一、基本信息
Cr、Mo是化學元素鉻、鉬的縮寫，R是容器板“容”拼音 個字母
二、化學元素成分：
C：0.05%-0.17%
Si：0.50%-0.80%
Mn：0.40%-0.65%
P：0.010%-0.012%
Cr：1%-1.5%
Mo：0.45%-0.65%
Ni：0.20%-0.25%
三、力學性能
鋼板厚度6-100 //>100-150 mm
抗拉強度520-680 // 510-670 R/(N/㎡)
屈服強度≥310//≥300 R/(N/㎡)
伸長率≥19 //≥19 A/%
溫度20 // 20 ℃
衝擊吸收能量≥34 // ≥34 KV2/J
180°彎曲試驗 彎曲直徑（b≥35mm） d=3a // d=3a
四、冶煉方法
採用電爐+LF/VD精鍊方法冶煉.
14Cr1MoR鋼板適用於石油化工、核電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質接確的大型設備。該鋼種屬於Cr-Mo抗氫鋼。目前國內生產此類鋼種的是舞陽鋼廠。
五、執行標準
GB713-2014
六、交貨狀態
出廠時預調質（回火或正火+回火）狀態。 出廠硬度：鋼板出廠時錶面硬度270-340HB布氏硬度。
14Cr1MoR、12Cr2Mo1R鋼板適用於石油化工、核電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質接確的大型設備。
七、生產工藝
舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產工藝：電爐鍊鋼－LF爐精鍊－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗。 公司制定合適的內控成分，嚴格控制化學成分波動範圍，確保鋼板性能的穩定。 加強配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純淨度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 採用控制升溫，保証加熱時間與溫度，採用控制軋制等措施，保証鋼板內在質量。 嚴格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結構及晶粒大小，保証鋼板具有良好的綜合性能。
八、主要鋼種
舞鋼抗氫Cr－Mo鋼的主要鋼種：焦炭塔用臨氫14Cr1MoR、氣化爐用臨氫SA387Gr11C12、加氫反應器用2.25Cr-1Mo鋼板 、大厚度抗氫12Cr2Mo1R（H鋼板 臨氫2.25Cr-1Mo-0.25V鋼板
14Cr1MoR材質的化學成分是什麼機械性能是什麼求。
舞鋼14Cr1MoR鋼板舞鋼鋼廠生產說明
1、舞鋼14Cr1MoR鋼板：讀法：十四鉻一14Cr1MoR材質的化學成分是什麼機械性能是什麼求
容鋼板，"R"是表示拼音的大寫字母容。14Cr1MoR對應的國外牌號為美標SA387Gr11CL2. 此技術標準應用在中溫壓力容器受壓元件用厚度≤150mm的碳鋼板。舞鋼高貴***
2、14Cr1MoR鋼板的引用技術標準：GB/713-2008。臨氫牌號為14Cr1MoR(H). 字面部分區分及時從材質單上是否有“H”標記區分，具體如何辨別從化學成分性能辨別14Cr1MoR和14Cr1MoR(H)。
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏14Cr1MoR材質的化學成分是什麼機械性能是什麼求
差應符合GB/T 709標準的規定。
厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行，如果客戶有特殊要求可以在合同顯要位置註明。
鋼板計算方式為理計四切，理論計重採用的厚度為鋼板允許的厚度和最小厚度的算朮平均值。鋼的密度為7.85g/3。
4、臨氫板14Cr1MoR(H)技術要求
焊后熱處理（Max.PWHT）和最小焊后熱處理（Min.PWHT）按如下工藝執行：
Max.PWHT：690±10X（18-20）h
Min.PWHT：690±10X（6-8）h
鋼板厚度≤30mm時，應採用全厚度試樣進行試驗，厚度＞30mm時，試樣軸線為鋼板1/4板厚處。
衝擊功試樣試樣軸線為鋼板1/4板厚或盡可能挨近1/4板厚處，缺口開在試樣旁邊面，其軸線應垂直于鋼板軋製表面。衝擊功能不能滿意表2規則時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行實驗，前後6個試樣衝擊功的算朮平均值不得低於55J，答應有兩個試樣小於55J，但其間小於48J的試樣只可以有一個。
